Licht - Gebrand dolomiet is een zeer reactief mineraal materiaal dat wordt geproduceerd door dolomiet te berekenen bij temperaturen onder 1000 graden. De chemische samenstelling is CAMG (CO₃) ₂ en het mengsel van calciumoxide en magnesiumoxide gevormd na calcinatie vertoont een hoge chemische reactiviteit en een wit uiterlijk. Dit materiaal bezit een sterke hechting, bindingscapaciteit en vuur - resistent en thermische isolatie -eigenschappen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de bouwmaterialenindustrie als een component in cement, glas, keramiek en andere producten. In de metallurgische industrie dient het als een slag - vormagent in staalproductie om de vloeibaarheid van de slak te reguleren en wordt ook gebruikt bij de productie van voeringherstelmaterialen. In de landbouw wordt gecalcineerd en gemodificeerd dolomiet toegepast voor de pH -regulering van de bodem.
Voorbereidingsproces
Licht - gebrand dolomiet wordt geproduceerd uit dolomietblokerts (met een deeltjesgrootte van 20-80 mm) als grondstof. Het erts wordt verpletterd en vervolgens gecalcineerd in verticale of roterende ovens. Het ovensysteem vergemakkelijkt carbonaatontleding door gecontroleerde temperatuurgradiënten: MGCO₃ ontleedt op 730-740 graden en caco₃ ontleedt zich na 910 graden. In de industriële productie kan een enkele oven tot 300 ton actieve limoen per dag opleveren, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 1 miljoen ton. In 2022 versterkte een bedrijf zijn productiecapaciteit door de renovatie van een verticale oven, die ongeveer twee maanden duurde om te voltooien.
Fysieke eigenschappen
Licht - verbrand dolomiet heeft een lage dichtheid (ongeveer 1,45 g/cm³) en hoge porositeit, met een sterke neiging om vocht en deliquesce te absorberen. Opslag vereist vocht - bewijsmaatregelen. De deeltjesgrootte van het materiaal wordt geregeld tot minder dan of gelijk aan 170 mm, met meer dan 90% voldoet aan industriële - grade normen. Producten die geen hoge - temperatuur doden - brandende behandeling hebben lagere mechanische sterkte en directe bakstenenvorming is vatbaar voor pulverisatie en falen.
Toepassing in de bouwmaterialenindustrie
Bij gebruik als een cementadditief versnelt licht - gebrande dolomiet de hydratatiereactie. Een toevoegingsverhouding van maximaal 40% kan de vroege sterkte verbeteren. Bij de glasproductie verbetert het de glans en mechanische sterkte van het eindproduct, meestal uit 15-20% van het mengsel. Wanneer het met pekel reageert om magnesiumoxychloride -cement te bereiden, vertoont het resulterende cementachtige materiaal brandwerende en mot - resistente eigenschappen, met een druksterkte van meer dan 50 MPa. In buitenwandcoatings vermindert de zuivere witte kleur de behoefte aan pigmenten, waardoor de kosten met ongeveer 12-15%worden verlaagd.
Toepassingen in de metallurgische industrie
Bij gebruik als een slak - vormagent in converter staalmaking, verhoogt de toevoeging van 20 - 30 kg licht - het dolomiet per ton staal verhoogt het MGO -gehalte in de slak tot 6-10% en vertraagt de erosiesnelheid van de oven -voering. Het economische voordeel van het vervangen van magnesia -baltechnologie wordt geschat op 3,15 yuan per ton staal [3]. Wanneer gemengd met teer pitch om vuurvaste stenen te produceren, is licht - verbrande dolomiet goed voor 55-65% van het mengsel, waardoor de belastingverzachtingstemperatuur van het product wordt verhoogd tot 1650 graden.
Technische parameterstandaarden
De chemische samenstelling van licht {- verbrande dolomiet moet voldoen aan de volgende vereisten: MGO groter dan of gelijk aan 30%, Cao groter dan of gelijk aan 40%, sio₂ kleiner dan of gelijk aan 5%, S minder dan of gelijk aan 0,05%, en p minder dan of gelijk aan 0,05%. Activiteitstests tonen aan dat onder standaardomstandigheden (180 seconden) de voltooiingssnelheid van de hydratatiereactie meer dan 85%moet bedragen. Classificaties van deeltjesgrootte omvatten 0-1 mm poeder, korrels van 1-5 mm en 5-10 mm aggregaten, catering voor verschillende industriële toepassingen. Het vochtgehalte van het product op het moment van verzending moet worden gecontroleerd op minder dan of gelijk aan 1,5% om klonteren tijdens transport te voorkomen.
Wilt u een professionele leverancier van refractaire producten vinden?
Wilt u een stabiele en geloofwaardige leverancier vinden?
Neem dan contact met ons op.
Neem contact met mij op: e -mail: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (wechat/whatsapp -nummer)
