1. Verwerkingsfouten
Nadat de smeltkroes is gebroken als gevolg van dergelijke redenen, het meestal scheuren uit het gewricht en vervolgens verspreidt. Het splitst meestal in de verticale richting. Dergelijke problemen zijn gemakkelijker te vinden nadat ze zich voordoen, omdat ze zo duidelijk zijn. De belangrijkste reden voor dit soort problemen is dat de hoek van de naadovergang (meestal 105° of 115°) zich op het snijpunt bevindt en dat er geen afrondingsbuffer wordt gebruikt, plus de microscheuren van de punt van het mes naar het lichaam tijdens de verwerking, en de stress van de smeltkroes zelf tijdens het gebruik veroorzaakt scheuren.
2. Ontwerpfouten
Om deze reden is de prestaties van de smeltkroes na breuk over het algemeen op de kruising van het r-deel en de bovenste smeltkroes, die over het algemeen een laterale breuk is, en over het algemeen zijn de breuken aan beide zijden laag en hoog in het midden; als ze allemaal zijn opgesplitst en vervolgens samen, u uiteraard vinden de twee uiteinden De spelling interface kan niet overlappen. De echte reden is dat na gebruik, de stress in het bovenste deel van de smeltkroes met een uniforme wanddikte en het onderste deel van het verdikkingsgedeelte zijn geconcentreerd in dit deel, waardoor stress concentratie en waardoor de grafiet smeltkroes te breken.
3. Oneigenlijk gebruik
Dit is voornamelijk tijdens de periode van koeling en koeling om de oven te ontmantelen. Wanneer gebruikers kristallen trekken, zullen ze het idee hebben om de verwarmingstijd, koeltijd en ovendemontagetijd te verkorten, en het is begrijpelijk om de productie-efficiëntie te verbeteren. Maar of het grafietmateriaal bestand is tegen deze koelsnelheid moet worden overwogen. Wanneer de temperatuur van grafietmateriaal toeneemt, zal de sterkte toenemen. Met andere woorden, wanneer de temperatuur daalt, zal de sterkte afnemen. Als de temperatuur te snel daalt, kan worden overwogen of de belasting veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de buitenwand en de binnenwand het bereik van de smeltkroes overschrijdt.
4. Grondstoffengebreken
Deze reden is eigenlijk een grotere reden. Omdat de fysische eigenschappen van grafietkroes voornamelijk te wijten zijn aan warmtegeleiding en thermische uitzetting, zijn de smeltkroesen gevoelig voor stress en zijn ze niet gemakkelijk te elimineren onder de voorwaarde van snelle koeling en snelle verwarming; bovendien, tijdens het grafiet productieproces, de vorm van grafiet, Het proces van onderdompeling, roosteren, graphitization en zuivering duurt lang, en het is niet gemakkelijk te controleren en te testen. Hoewel de algehele prestaties relatief uniform zijn, zijn er nog steeds bepaalde verschillen tussen de verschillende delen binnen hetzelfde grafiet, wat bepaalt dat grafiet in principe zal bestaan Bepaalde problemen.
5. Onjuist vervoer, laden, lossen en demonteren
Transport laden en lossen is voornamelijk in het transportproces, dat is gerelateerd aan de verpakking van verschillende hot-field fabrikanten en logistieke bedrijven. Maar nu de meeste van hen kiezen om hun eigen producten te leveren, en deze redenen zijn geleidelijk afnemen. Montage en demontage zijn voornamelijk in het kristal trekken proces, vooral voor beginnende assistent-werknemers om de oven af en toe te ontmantelen.
Grafietkroes hebben gemeenschappelijke kenmerken met andere grafietproducten. De selectie van grafietkroes moet nog verschillende factoren overwegen om onnodige verliezen te voorkomen!
