一, Soorten vuurvaste castables
1. Volgens de kenmerken: slijtvast gietbaar met hoge weerstand, bestand gietbaar op hoge temperatuur, gietbaar laag cement, gietbaar staalvezel, zuurbestendig en hittebestendig gietbaar, enz.;
2. Volgens vuurvaste materialen: gietbare klei, hoog gietbaar aluminium, siliciumhoudend gietbaar, gietbaar mulliet, gietbaar korund, gietbaar siliciumcarbide, enz.;
3. Volgens de toepasselijke industriële ovenomgeving kan het worden onderverdeeld in: gietbaar aluminiumsiliciumcarbide voor het ijzeren kraangat van de gietpan, gietbare aluminiummagnesiumspinel voor de gietpan, enz.;
4. Volgens de dichtheid: licht gietbaar en zwaar gietbaar;
5. Volgens de samenstelling van het bindmiddel kan het worden onderverdeeld in gietbaar organisch bindmiddel en gietbaar anorganisch bindmiddel, zoals gietbaar harsbindmiddel en gietbaar cementbindmiddel;
6. Volgens chemische eigenschappen: zuurbestendig gietbaar, neutraal gietbaar, alkalibestendig gietbaar.
二, Gemeenschappelijke constructiemethoden van vuurvast gietbaar
1. Gietende constructiemethode
1) Inspectie: controleer of de mal goed wordt ondersteund, of er een opening of afwijking is, ruim de diversen in de mal op, of het anker (hittebestendige roestvrijstalen palladium-spijker) stevig is gelast en het ankeroppervlak is gecoat met verf of omwikkeld met plastic zakken om de uitzettingskracht na verwarming te bufferen.
2) Gieten: giet het gemengde gietbare materiaal in de mal, plaats de vibrator om te trillen, beweeg de vibrator gelijkmatig en trek hem er langzaam uit.
3). als het schenkgebied te groot is, kan het in lagen en delen worden gegoten en kan het kruiselings worden bediend. De muur wordt in lagen gegoten, elke keer ongeveer 900 mm, de bovenkant van de oven wordt gespleten en gegoten en vervolgens opgetild.
4). onderhoud en verwijdering van bekisting: de bekisting kan worden verwijderd nadat de omgevingstemperatuur gedurende 4 uur meer dan 20 20 bedraagt,< 20="" ℃="" gedurende="" 6-7="" uur,="" en="" kan="" worden="" gerepareerd="" als="" de="" plaatselijke="" randen="" en="" hoeken="" beschadigd="" zijn.="" (de="" specifieke="" verwijderingstijd="" is="" afhankelijk="" van="" de="" omstandigheden="" ter="">
2. Bekladden constructiemethode
1) Controleer eerst of het anker (hittebestendige palladium-spijker van roestvrij staal) stevig is vastgelast en of het ankeroppervlak is bedekt met verf of omwikkeld met plastic zakken om de uitzettingskracht na verhitting op te vangen.
2). breng het gemengde gietbare product rechtstreeks op het werkoppervlak aan door middel van handmatige applicatie.
3). het werkvlak wordt continu van onder naar boven in lagen gecoat, met een hoogte van elke laag van ongeveer 900 mm en een dikte van elke coating van ongeveer 80 mm. Wanneer de dikte de vereiste maat bereikt, wordt het constructieoppervlak met gereedschap gladgestreken.
4). de bovenkant van het constructiegebied wordt continu in secties gecoat en de twee uitzettingsvoegen moeten één sectie zijn, telkens 30-50 mm. Wanneer de dikte de vereiste maat bereikt, wordt het constructieoppervlak met gereedschap gladgestreken.
5) Voor de isolatievoering van horizontale pijpleidingen met een grote diameter, is het raadzaam om de voering sectie voor sectie te construeren en vervolgens de verbindingsmethode op te zetten. Wanneer de pijpleiding sectie voor sectie wordt geconstrueerd, wordt de pijpleiding horizontaal geplaatst, wordt de onderste halve cirkel voeringlaag eerst aangebracht en wordt de andere halve cirkel voeringlaag 180 ° aangebracht na natuurlijke uitharding gedurende 4? 8h, en de gezamenlijke behandeling zal worden uitgevoerd nadat de pijpleiding is aangesloten.
3. Sproeien bouwmethode
1) Las eerst een metalen palladium-spijker of metalen gaas (hittebestendig roestvrij staal) op de ovenschaal.
2). doe de spuitverf in de spuit, gebruik perslucht (druk 0, 10-0, 15 MPa) om het mengsel naar het mondstuk te sturen, voeg de juiste hoeveelheid water of chemische binding toe om met het mengsel te mengen en spuit op het constructieoppervlak.
3). de mondstukuitlaat moet loodrecht op het constructieoppervlak staan, met een afstand van 1-1 en 5 meter. Het spuiten moet continu worden uitgevoerd en de dikte van elk sproeien moet minder dan 200 mm zijn.
4). indien de spuitlaag van het bouwoppervlak te dik is, zal deze laag voor laag worden opgespoten, maar moet worden uitgevoerd nadat de vorige laag voldoende sterk is. Na het spuiten wordt het werkoppervlak op tijd gepleisterd en wordt het rebound-materiaal gereinigd.
