De belangrijkste chemische component van keramische vezels is aluminiumsilicaat, een vezelachtig lichtgewicht refractair materiaal. Volgens zijn minerale samenstelling kan het worden onderverdeeld in twee categorieën: glazige vezels en polykristallijne vezels. Glasvezel is een amorfe vaste vezel gevormd door een gesmolten vloeibare toestand tijdens het koelen; Polykristallijne vezels worden vaak gevormd door colloïdaal spuiten (of draaien) en calcinatie met hoge temperatuur. Keramische vezelproducten worden veel gebruikt als isolatie- en hoogtemperatuurbestendige materialen in verschillende thermische ovens. Vanwege hun aanzienlijk lagere capaciteit in vergelijking met andere refractaire materialen hebben ze zeer weinig warmteopslag en duidelijk isolatie -effect. Als voeringmaterialen kunnen ze het energieverlies in thermische ovens aanzienlijk verminderen, waardoor een revolutie in energiebesparing voor thermische ovens wordt gebracht. Aan de andere kant hebben de toepassingstechnologie en methoden ook een revolutie gebracht aan het metselwerk van thermische ovens.
Huidige gebruiksstatus
Keramische vezels verschenen voor het eerst in 1941, toen de Amerikaanse bedrijven Babu en Wilcox smolten en natuurlijke kaolin in vezels geblazen met behulp van een elektrische boogoven. In de late jaren 1940 produceerden twee Amerikaanse bedrijven aluminium silicaatreeks -vezels, die voor het eerst werden toegepast in de luchtvaartindustrie; In de jaren zestig ontwikkelden de Verenigde Staten verschillende keramische vezelproducten en gebruikten ze voor industriële ovenwandvoering. In de jaren zeventig begonnen keramische vezels te worden geproduceerd en gebruikt in China, en hun toepassingstechnologie werd snel gepromoot in de jaren tachtig. Hun hoofdtemperatuurbereik was echter minder dan 1000 graden en de toepassingstechnologie was relatief eenvoudig en achteruit. Na het betreden van de jaren negentig, met de promotie en toepassing van zirkonium die vezels en polykristallijne aluminiumoxide -vezels bevat, steeg de bedrijfstemperatuur tot 1000 graden tot 1400 graden. Vanwege de productkwaliteitsdefecten en verouderde applicatietechnologie waren de applicatievelden en methoden echter beperkt. Polykristallijne aluminiumoxide -vezels kunnen niet worden gemaakt in vezeldekens, en de productspecificaties zijn single, voornamelijk bestaande uit losse katoen- en vezelblokken. Hoewel de temperatuur wordt verhoogd, is de sterkte slecht, wat het gebruiksbereik beperkt en de levensduur verkort.
Zirkonium bevattende vezels is een veelgebruikte en goedkope aluminium silicaatvezel geproduceerd door de smeltmethode. Het kan veel worden gebruikt als een volledige vezelvoering voor het hete oppervlak van verschillende thermische ovens. Momenteel is de kwaliteit en de ontwikkeling van de applicatie van binnenlandse producten op dit gebied relatief achteruit. Chroom bevattende vezels is in het buitenland verschenen, met een hogere bedrijfstemperatuur dan zirkonium die vezels bevat, maar er zijn geen rapporten in dit gebied in China.
Neem contact met mij op:
E -mail: {{1} ;/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (wechat/whatsapp nummer)
