Teneinde de sterkte van het gietbaar te verbeteren en de prestatie van de gietvorm van aluminium-silicium te verbeteren, worden de volgende technische maatregelen genomen (hierin worden op cement gebaseerde gietproducten genoemd):
(1) Matrix-samenstelling. De matrixsamenstelling heeft een belangrijke invloed op de gebruikstemperatuur, mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur en sintereigenschappen van de gietbare stof. De matrix moet gebaseerd zijn op bauxietklinker met een laag K2O- en Na2O-gehalte, de hoeveelheid toegevoegd cement regelen, de ingrediënten optimaliseren en de matrix van de gietbare schatting maken van de chemische samenstelling van mulliet (A3S2). Dat wil zeggen, het gehalte aan A1203 en Si02 in de matrix wordt aangepast om een micro-expansie van mulliet te genereren bij een temperatuur van enthalpie om de thermische schokbestendigheid en de hoge temperatuursterkte te verbeteren.
(2) Bindmiddel. Als bindmiddel wordt zuiver calciumaluminaatcement gebruikt. Het belangrijkste bestanddeel is CaO · Al2O3 (calciumontledingstemperatuur van het aluminaat is 1600 ° C, de activiteit is erg hoog, de condensatiesnelheid is normaal, de verhardingssnelheid is snel, de vroege sterkte is hoog, de late toename van de sterkte is niet voor de hand liggend; CaO • 2Al2O3 (calciumaluminaat, ontledingstemperatuur 1762) ° C) De hydratatie en verhardingssnelheid zijn langzaam, de vroege sterkte is laag en de late sterkte is 髙. Door de hydratatie en condensatie van het cement worden het aggregaat en het poeder aan elkaar gecementeerd en is de toegevoegde hoeveelheid minder dan 5%.
(3) Voeg een geschikte hoeveelheid fijn poeder toe. De toevoeging van het micropoeder kan de holtes tussen de deeltjes vullen, de interne structuur verbeteren en agglomeratie en verdichting produceren om het compact te maken; tegelijkertijd kan het de vloeibaarheid aanzienlijk verbeteren en het waterverbruik in de bouw aanzienlijk verminderen. Bij 110 ° C, 24 uur is de toegevoegde hoeveelheid meer dan 8%, neemt de gietbare krimp toe, is de scheur meer, 4% 5% is geschikt, de fysische eigenschappen van verschillende gemicroniseerde castables.
(4) Dispergeermiddel. Voeg de juiste hoeveelheid dispergeermiddel toe (waterreductiemiddel kan de dispersie van fijne poederdeeltjes in het gietbare product verbeteren, de afstand tussen deeltjes vergroten, de zwaartekracht en wrijving verminderen, de vloeibaarheid van het gietbare verbeteren en het vrije water omgeven door het deeltje ontladen polycondensaat Om de gietbare vloeistof te maken en het waterverbruik bij de bouw te verminderen. Als natriumtripolyfosfaat als dispergeermiddel wordt gebruikt, is de geschikte hoeveelheid toe te voegen 0,05% tot 0,5%.
(5) Voeg een zwelmiddel toe. Het pyrolyseproduct van kyaniet reageert met (Al2O3) in het poeder om secundair mulliet (3Al2O3 • 2SiO2) te vormen om volumetrische micro-expansie te produceren om de krimp van het materiaal te compenseren om de thermische schokbestendigheid te verbeteren. 3Al2O3 • 2SiO2 kan een vaste oplossing vormen met Fe203 en TiO2 in de matrix, waardoor de hoeveelheid vloeistof bij hoge temperaturen effectief kan worden verlaagd om de prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren. De toegevoegde hoeveelheid moet minder dan 10% zijn.
(6) Versterker op hoge temperatuur. Korund heeft de kenmerken van hoog smeltpunt, stabiele chemische eigenschappen en goede hoge temperatuursterkte. Het is beter om minder dan 15% van het poeder minder dan 0,088 mm te gebruiken.
(7) Waterverbruik in de bouw. Nadat het gietbaar is gedroogd, is de buigsterkte van het product omgekeerd evenredig met de hoeveelheid water die aan de constructie is toegevoegd, en de hoeveelheid toegevoegd water is 5%.
