Productie van direct gebonden Magnesia Chrome Brick

Om de directe combinatie van kristallijne fase zoveel mogelijk te vormen, moet het gehalte aan SiO2 in grondstoffen zo laag mogelijk zijn en de sintertemperatuur zo hoog mogelijk. De directe combinatiegraad neemt toe met de afname van het SiO2-gehalte en de toename van de sintertemperatuur. Over het algemeen is SiO2 minder dan 2% en is de baktemperatuur 1700 - 1800 graden. De vorming van directe binding is een oplossingsprecipitatieproces. Het verhogen van het gehalte aan fijn poeder van chroomconcentraat is bevorderlijk voor de vorming van direct hechtende magnesiumchroomsteen. In aanwezigheid van silicaat wordt het bindingsgehalte tussen periklaas en periklaas versterkt door Cr2O3 en verminderd door Al2O3 en Fe2O3. Het toevoegen van Al2O3 of Fe2O3 aan de direct gebonden magnesia-chroomsteen kan het smeltpunt van het silicaat verlagen en het toevoegen van Cr2O3 kan het smeltpunt verbeteren. Daarom heeft het chroomerts met een hoog Cr2O3-gehalte een hogere hoge temperatuur - dan het chroomerts met een laag Cr2O3-gehalte. Hoe hoger het Cr2O3-gehalte, hoe meer spinel in en tussen kristallen, hoe hoger de productsterkte en hoe sterker de slakbestendigheid.