Populaire wetenschap over de bereidingswijze van lichtgewicht vuurvaste stenen gemaakt van cordieriet

Populaire wetenschap over de bereidingswijze van lichtgewicht vuurvaste stenen gemaakt van cordieriet
1. Werkwijze voor het bereiden van lichtgewicht vuurvaste stenen gemaakt van cordieriet, met het kenmerk dat 40-85 gew.% poreuze keramische cordierietdeeltjes, 3-12 gew.% fijn magnesietpoeder, 6-24 gew.% fijn Al (OH) 3-poeder en 6-24 gew.% fijn silicapoeder worden gebruikt als grondstoffen, en 3-10 gew.% van het bindmiddel wordt aan de grondstoffen toegevoegd. Het mengsel wordt gelijkmatig geroerd en in vorm geperst; Droog het gevormde lichaam gedurende 8-36 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 2-10 uur op 1300-1410 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen; De bereidingsmethode van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is als volgt: meng 8-12 gew.% steenkoolgangsteenpoeder, 33-37 gew.% Al (OH) 3-poeder, 8-12 gew.% talkpoeder, 13-17 gew.% magnesietpoeder en 28-32 gew.% silicapoeder, en voeg 3-12 gew.% water toe om gelijkmatig te roeren en het mengsel te vormen; Droog het gevormde lichaam gedurende 8-36 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 1-6 uur op 1300-1400 graden om poreus cordierietkeramiek te verkrijgen; ***Plaats poreuze cordierietkeramiek tot deeltjes kleiner dan 8 mm om poreuze cordierietkeramiekdeeltjes te produceren.
Het volgende geeft een verdere beschrijving van de onderhavige uitvinding in samenhang met specifieke uitvoeringsvormen, zonder de reikwijdte van de bescherming te beperken: Om herhaling te voorkomen, wordt de bereidingsmethode van poreuze cordieriet-keramische deeltjes in deze specifieke uitvoeringsvorm als volgt beschreven, wat niet zal worden herhaald in de uitvoeringsvormen: de bereidingsmethode van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is het mengen van 8-12 gew.% steenkoolgangsteenpoeder, 33-37 gew.% Al (OH) 3-poeder, 8-12 gew.% talk poeder, 13-17 gew.% magnesietpoeder en 28-32 gew.% silicapoeder, en voeg 3-12 gew.% water toe aan het bovenstaande mengsel, roer gelijkmatig en vorm; Droog het gevormde lichaam gedurende 8-36 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 1-6 uur op 1300-1400 graden om poreus cordierietkeramiek te verkrijgen. ***Plaats poreuze cordierietkeramiek tot deeltjes kleiner dan 8 mm om poreuze cordierietkeramiekdeeltjes te produceren.
Voorbeeld 1: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Gebruik eerst 50-76 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 6-10 gew.% magnesiet fijn poeder, 12-20 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 12-20 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, en voeg 3-8 gew.% * * * pulpafvalvloeistof van de grondstoffen toe. Roer gelijkmatig en druk ze in vorm onder een druk van 50-100 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 8-16 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 3-6 uur op 1340 ~ 1380 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 50 μm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 50 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 25 μm; De schijnbare porositeit van poreuze keramische deeltjes van cordieriet is 35-40%, met een gemiddelde poriegrootte van 10-20 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 8 ~ 5 mm, goed voor 6 ~ 12 gew.% van de grondstof; 5-3 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; 3-1 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; Minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 8-16 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft een zichtbare porositeit van 30-38%; De gemiddelde poriegrootte is 10-20 μm; De bulkdichtheid is 1,56-1,65 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 60-80 MPa.
Voorbeeld 2: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Gebruik eerst 50-76 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 6-10 gew.% magnesiet fijn poeder, 12-20 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 12-20 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, en voeg 5-10 gew.% silicasol toe aan de grondstoffen. Roer gelijkmatig en druk ze in vorm onder een druk van 80-120 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 12-20 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 4-8 uur op 1370-1410 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 74 µm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 88 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 44 μm; De concentratie silicasol is 25-30 gew.%; De schijnbare porositeit van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is 38-46%, met een gemiddelde poriegrootte van 20-30 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 8 ~ 5 mm, goed voor 6 ~ 12 gew.% van de grondstof; 5-3 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; 3-1 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; Minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 8-16 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft een zichtbare porositeit van 38-46%; De gemiddelde poriegrootte is 20-30 μm; De bulkdichtheid is 1,40-1,56 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 40-60 MPa.
Voorbeeld 3: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Ten eerste, gebruik 40-60 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 8-12 gew.% magnesiet fijn poeder, 16-24 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 16-24 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, naast 3-5 gew.% silicasol en 3-5 gew.% * * * pulpafvalvloeistof, roer gelijkmatig en druk ze machinaal in een vorm onder een druk van 50-80 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 24-36 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 5-10 uur op 1320-1380 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 88 µm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 88 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 88 μm; De concentratie silicasol is 20-25 gew.%; De schijnbare porositeit van poreuze keramische deeltjes van cordieriet is 45-55%, met een gemiddelde poriegrootte van 15-25 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 5-3 mm, goed voor 15-22 gew.% van de grondstof; 3-1 mm is verantwoordelijk voor 15-22 gew.% van de grondstof; Minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 10-16 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft een zichtbare porositeit van 46-54%; De gemiddelde poriegrootte is 15-25 μm; De bulkdichtheid is 1,29-1,40 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 25 ~ 55 MPa.
Voorbeeld 4: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Gebruik eerst 65-85 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 3-7 gew.% magnesiet fijn poeder, 6-14 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 6-14 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, en voeg 5-10 gew.% * * * pulpafvalvloeistof van de grondstoffen toe. Roer gelijkmatig en druk het in vorm onder een druk van 80-120 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 12-20 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 4-8 uur op 1300-1350 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 44 μm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 74 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 44 μm; De schijnbare porositeit van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is 35-42%, met een gemiddelde poriegrootte van 10-20 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 5-3 mm, goed voor 20-30 gew.% van de grondstof; 3-1 mm is verantwoordelijk voor 25-30 gew.% van de grondstof; Minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 20-25 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste cordierietsteen heeft een zichtbare porositeit van 34-44%; De gemiddelde poriegrootte is 10-20 μm; De bulkdichtheid is 1,40-1,60 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 50 ~ 70 MPa.
Voorbeeld 5: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Gebruik eerst 65-85 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 3-7 gew.% magnesiet fijn poeder, 6-14 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 6-14 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, en voeg 6-10 gew.% silicasol van de grondstoffen. Roer gelijkmatig en druk ze in vorm onder een druk van 50-80 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 16-24 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 2-6 uur op 1300-1350 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 88 µm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 88 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 74 μm; De concentratie silicasol is 30-35 gew.%; De schijnbare porositeit van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is 48-55%, met een gemiddelde poriegrootte van 20-30 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 3-1 mm is verantwoordelijk voor 45-60 gew.% van de grondstof, en minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 20-25 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft een zichtbare porositeit van 46-55%; De gemiddelde poriegrootte is 20-30 μm; De bulkdichtheid is 1,28-1,34 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 20 ~ 40 MPa.
Voorbeeld 6: Een lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet en de bereidingswijze ervan. Gebruik eerst 50-76 gew.% poreuze cordieriet-keramische deeltjes, 6-10 gew.% magnesiet fijn poeder, 12-20 gew.% Al (OH) 3 fijn poeder en 12-20 gew.% silica fijn poeder als grondstoffen, en voeg 3-8 gew.% silicasol van de grondstoffen toe. Roer gelijkmatig en druk ze in vorm onder een druk van 100-150 MPa; Droog het gevormde lichaam gedurende 8-16 uur op 110 graden en bewaar het vervolgens gedurende 6-10 uur op 1360-1410 graden om lichtgewicht vuurvaste stenen van cordieriet te verkrijgen. In deze uitvoeringsvorm is de deeltjesgrootte van fijn magnesietpoeder kleiner dan 74 µm; De deeltjesgrootte van Al (OH) 3 fijn poeder is minder dan 44 μm; De deeltjesgrootte van fijn silicapoeder is minder dan 60 μm; De concentratie silicasol is 35-40 gew.%; De schijnbare porositeit van poreuze keramische deeltjes van cordieriet is 35-40%, met een gemiddelde poriegrootte van 10-20 μm; De deeltjesgrootteverhouding van poreuze cordieriet-keramische deeltjes is: 8 ~ 5 mm, goed voor 6 ~ 12 gew.% van de grondstof; 5-3 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; 3-1 mm is verantwoordelijk voor 18-24 gew.% van de grondstof; Minder dan 1 mm is verantwoordelijk voor 8-16 gew.% van de grondstof. De in dit voorbeeld vervaardigde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft een zichtbare porositeit van 30-35%; De gemiddelde poriegrootte is 10-20 μm; De bulkdichtheid is 1,60-1,65 g/cm3; De druksterkte bij kamertemperatuur is 70 ~ 100 MPa. Deze specifieke implementatiemethode maakt gebruik van de "A Porous Cordieriet Ceramic Material and Its Preparation Method (CN201110038289.2)" * * * technologie die door de aanvrager wordt toegepast om poreuze cordieriet keramische deeltjes te bereiden. De verkregen poreuze keramische cordierietdeeltjes worden gebruikt als aggregaten, en magnesiet, Al (OH) 3 en fijn silicapoeder worden gebruikt als matrices. Magnesiet en Al (OH) 3 ontleden zichzelf in de matrix en vormen een poreuze structuur. MgO en Al2O3 geproduceerd door de ontleding van magnesiet en Al (OH) 3 worden in situ gecombineerd met silica om zeer zuiver poreus cordieriet te vormen, en een lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet wordt bereid door zeer zuiver poreus cordieriet te combineren met poreuze cordieriet keramische aggregaten.
Door deze methode te gebruiken, heeft het voorbereide materiaal niet alleen een hoge sterkte en isolatieprestaties, maar ook een goede thermische schokstabiliteit en weerstand tegen gemiddelde erosie. De belangrijkste chemische componenten van de lichtgewicht vuurvaste steen gemaakt van cordieriet, vervaardigd in deze specifieke uitvoeringsvorm, zijn MgO, Al2O3 en SiO2. De belangrijkste kristalfase is cordieriet, met een zichtbare porositeit van 30-55%, een gemiddelde poriegrootte van 10-30 μm, een stortdichtheid van 1,28-1,65 g/cm3 en een druksterkte bij kamertemperatuur van 20-100 MPa. Daarom heeft deze specifieke implementatiemethode de kenmerken van controleerbare zichtbare porositeit en poriegrootte van aggregaat en matrix, milieuvriendelijkheid en kleine volumeverandering na het bakken. De geprepareerde lichtgewicht vuurvaste steen van cordieriet heeft de voordelen van hoge zichtbare porositeit, kleine gemiddelde poriegrootte, hoge sterkte, lage thermische geleidbaarheid, goede thermische schokstabiliteit en sterke weerstand tegen gemiddelde erosie. Deze lichtgewicht vuurvaste steen is geschikt voor de * * * laag en werklaag van hogetemperatuurovens of containers met werktemperaturen onder 1380 graden.