Prestatiekenmerken van schuimkeramische isolatieplaat
Door de vorming van een mullietfasestructuur in het aluminiumresidu dat bij hoge temperaturen uit vliegas in de grondstoffen wordt gewonnen, hebben geschuimde keramische isolatieplaten een hoge treksterkte. De hoge porositeit van het materiaal geeft het lichtgewicht eigenschappen, terwijl het ook een lage thermische geleidbaarheid en goede isolatieprestaties heeft. De prestatie-indicatoren omvatten doorgaans: droge dichtheid kleiner dan of gelijk aan 280 kg/m³, waterabsorptiesnelheid kleiner dan of gelijk aan 8%, en verbrandingsprestaties van klasse A (niet brandbaar). Schuimkeramische isolatieplaten hebben een lange levensduur, kunnen dezelfde levensduur hebben als het hoofdgebouw, zijn niet gemakkelijk verouderd of vervormd en zijn sterk weerbestendig. Bovendien hebben producten zoals keramische isolatieplaten van geglazuurd schuim ook kenmerken zoals waterdicht en brandveilig, thermische isolatie, zuur- en alkalibestendigheid, geluidsisolatie en geluidsreductie, weerstand tegen vocht en vervuiling.
Decoratief paneel met geglazuurde schuimkeramische isolatie is een materiaal dat wordt gebruikt voor het bouwen van buitenmuren. Dit materiaal wordt gemaakt uit grondstoffen als perliet en bentoniet, volgens een productieproces dat functionele en decoratieve lagen combineert, en wordt bij hoge temperaturen gesinterd. De producteigenschappen omvatten waterdichtheid, brandwerendheid, thermische isolatie, zuur- en alkalibestendigheid, enz.
Het constructieproces van schuimkeramische isolatieplaten is in principe hetzelfde als dat van XPS-isolatieplaten, maar tijdens het verlijmen moet de volledige oppervlakteverlijming (volledige hechtingsmethode) worden uitgevoerd en zijn er geen holtes toegestaan. De voordelen zijn onder meer brandwerendheid op A-niveau, die een rol kan spelen bij brandisolatie bij brand; Lange levensduur en weerstand tegen veroudering en vervorming, kunnen dezelfde levensduur hebben als de hoofdgebouwconstructie; En het heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte en thermische isolatie. Het nadeel is dat de kosten als nieuw product hoger zijn dan die van XPS-isolatieplaat, en dat de volledig zelfklevende constructiemethode ook de constructiekosten verhoogt. Dit materiaal is toegepast in de praktische techniek, zoals als interne isolatiemaatregel voor woongebouwen in Zhenjiang Keyuan Huating Real Estate.
bouw technologie
1. Constructie van een zelfklevend isolatiesysteem
(1) Vóór de bouw moet het oppervlak van de basismuur grondig worden gereinigd van drijvend stof, olievlekken, losmiddelen, holtes en verweerde materialen; De dag vóór de bouw moet de basismuur grondig worden bevochtigd met water; Controleer of er geen vloeibaar water op het lichaam zit voordat u het plakt; Verwijder drijfstof, losse zanddeeltjes etc. van het oppervlak van de isolatieplaat.
(2) Hang verticale referentiecontrolelijnen en horizontale controlebasislijnen op aan externe deur- en raamopeningen, dilatatievoegen, decoratieve lijnen, externe muurhoeken, enz., om de verticaliteit en vlakheid van de lijm te controleren en ervoor te zorgen dat de zelfklevende isolatieplaat horizontaal en verticaal is.
(3) Bij het installeren van een beugel kunnen chemische ankerbouten of andere stalen montagebeugels worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de beugel waterpas staat.
(4) Tijdens de bouw moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van isolatieplaten met de hoofdspecificatie (meestal 600 mm * 600 mm groot), en aanvullende specificaties of onregelmatige patronen moeten ter plaatse worden gesneden.
(5) Bereid lijmmortel volgens de voorgeschreven mengverhouding, meng indien nodig en let op bescherming tegen de zon en beschutting. De mortel moet langer dan 2 uur worden bewaard.
(6) De verlijming moet volledig vastzitten. De verdichte dikte van de lijmmortel bedraagt ongeveer 8 mm en de mortel moet aan alle vier de zijden absoluut vol zijn. De zijkant mag niet worden bedekt met lijmmortel.
(7) Het plakwerk moet in secties worden verdeeld en horizontaal van boven naar beneden worden gelegd. Elke lay-out moet verspringend zijn (verticale naad) met 1/2 van de planklengte, en de minimale lokale verspringende naad mag niet minder zijn dan 100. Aangrenzende planken moeten dicht bij elkaar liggen, uitgelijnd, met een bordnaadafstand van minder dan of gelijk aan 2 mm; De in elkaar grijpende verbindingen moeten op de hoeken van de muur verspringend zijn.
(8) Bij het plakken moet de isolatieplaat stevig worden samengedrukt en voorzichtig worden getikt en gewreven met een rubberen hamer om ervoor te zorgen dat de cementslurry en het grensvlakmiddel volledig contact maken met het oppervlak van de isolatieplaat. Wrijf en pas tegelijkertijd de hoogte, vlakheid en positie van het bordoppervlak aan. Bij het verlijmen van de tweede laag moet cementmortel worden gebruikt om de lijmvoeg van de eerste laag op te vullen en moet de geëxtrudeerde mortel onmiddellijk worden afgeschraapt.
(9) Borden die niet aan de hoofdspecificatie voldoen, kunnen met een draagbare elektrische snijmachine op de gewenste maat worden gesneden, met een toegestane afwijking van ± 2 mm. De gesneden isolatieplaat moet stof-bestendig en vlekbestendig zijn.
(10) Tijdens de bouw moeten binnen 7 dagen tijdige bouwwerkzaamheden en de nodige schaduwbescherming worden uitgevoerd om erosie van regenwater en directe blootstelling aan zonlicht te voorkomen; Bij de winterbouw moeten antivriesmaatregelen worden genomen volgens de relevante normen; Er mag niet gebouwd worden als de buitentemperatuur hoger is dan 37 graden of lager dan 0 graden. De verlijmde isolatieplaat dient tijdelijk ondersteund of vastgezet te worden en kan pas na 12 uur verwijderd worden. Na het plakken regelmatig water geven en onderhouden.
(1) Ontwerp een systeem met vaste componenten, gebruik ankers en gespecialiseerde drukplaten voor bevestiging. De afstand tussen het bevestigingspunt en de plaathoek moet binnen het bereik van 120-150 mm liggen. De installatie van bevestigingsmiddelen moet worden uitgevoerd 7 dagen nadat de isolatieplaat is verlijmd, met klopboren en verankering aan de basislaag op een diepte van niet minder dan 70 mm en een boordiepte van niet minder dan 80 mm. Na het leggen van het staaldraadgaas moeten de bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd.
2. Bepleistering van het schuimkeramische isolatieplaatsysteem
(1) Het oppervlak van de schuimkeramische isolatieplaat voor pleisterwerk moet worden gereinigd.
(2) De pleistermortel moet worden verdicht, met een dikte van niet meer dan 20 mm, en een enkele laagdikte van niet meer dan 12 mm, zonder uitholling.
