Bakstenen met lage porositeitbehoren tot vuurvaste materialen en hun bereidingsmethoden omvatten het gebruik van grondstoffen zoals grof pyroxeenpoeder, secundaire aluminiumoxide-vanadiumklei, 70 mulliet fijn poeder, primair aluminiumoxide-vanadiumklei-fijn poeder, klei-fijn poeder, enz.
Bakstenen met lage porositeit zijn gemaakt van grof poeder van pyrofylliet, secundaire aluminiumoxide-vanadiumklei, fijn poeder van 70 mulliet, fijn poeder van primaire aluminiumoxide-vanadiumklei en fijn kleipoeder.
Tijdens het bereidingsproces wordt de pulpvloeistof gezeefd en verdund met water onder de 22 mesh om de vorming van modderklonten en de vorming van grotten in de stenen na het bakken te voorkomen; Na het raffineren van de slurry met een maaswijdte groter dan 22, wordt deze na één keer bakken gebruikt voor het impregneren van het groene product, waarbij niet-geagglomereerde kleine moleculen worden gevormd. De fijne vezels in de slurry worden onder roosten op hoge- temperatuur opnieuw verdeeld in de poriënstructuur van het groene product, waardoor de bulkdichtheid van het groene product toeneemt en de interne structuur ervan verder wordt verdicht; De knuppel wordt meerdere keren geroosterd en gedroogd in de slurry om een goede enting te garanderen en vezelversterking te vormen, waardoor scheuren tijdens het krimpen worden vermeden; Door uiteindelijk te sinteren wordt het FeO-gehalte verlaagd, het volume krimpt en de klei verschijnt als een glasachtige vloeibare fase, die de holtes van niet-gesmolten deeltjes opvult.
Bakstenen met lage porositeit zijn gemaakt van grof poeder van pyrofylliet, secundaire aluminiumoxide-vanadiumklei, fijn poeder van 70 mulliet, fijn poeder van primaire aluminiumoxide-vanadiumklei en fijn kleipoeder. Tijdens het bereidingsproces wordt de pulpvloeistof gezeefd en wordt het gedeelte onder de 22 mesh verdund met water en gemengd met het poeder om de vorming van modderklonten te voorkomen; Na het raffineren van de slurry boven 22 mesh, wordt deze na één keer bakken gebruikt voor het impregneren van de ruwe producten. De geraffineerde slurry vormt niet-geagglomereerde kleine moleculen, en de fijne vezels in de slurry worden onder calcinering bij hoge -temperatuur herverdeeld in de poriënstructuur van de knuppel, waardoor de bulkdichtheid van de knuppel toeneemt en de interne structuur ervan verder wordt verdicht. De knuppel wordt meerdere keren in de slurry geroosterd en gedroogd om een goede enting te garanderen, vezelversterking te vormen en scheuren tijdens krimp te voorkomen. Door uiteindelijk te sinteren wordt het FeO-gehalte verlaagd, het volume krimpt en de klei verschijnt als een glasachtige vloeibare fase, die de holtes van niet-gesmolten deeltjes opvult.
