Vanwege de bijzonderheid van zijn structuur kan de lichtgewicht warmtebehoudsteen een bepaalde hoeveelheid kosten besparen wanneer deze wordt gemaakt, en het warmte-isolatie-effect is opmerkelijk, de constructiemethode is eenvoudig en de gebruiksefficiëntie is hoog. Wanneer het wordt geproduceerd, wordt het gecombineerd met een verscheidenheid aan additieven en vervolgens worden de ingrediënten gelijkmatig gemengd en verwerkt. Daarna kan het droogproces geen haast hebben als het wordt gebakken of gebakken
一, Kenmerken van lichte isolerende baksteen
1. Het is economisch' vanwege zijn poreuze structuur, kan het de kosten van fundering verlagen. Bespaar kleine uitgaven op kleine aspecten en bespaar kosten door volumeaccumulatie. Kortom, een project kan 5% van het kapitaal besparen.
2. Praktisch. Het warmte-isolatie-effect is goed, dus in de zomer zal de binnentemperatuur lager zijn dan de buitenlucht. Het wordt koeler als de airconditioner aan staat. In de winter is de binnenwarmte niet gemakkelijk te verliezen. Men kan zeggen dat het warm is in de winter en koel in de zomer.
3. Bedienbaarheid, omdat de dichtheid klein is, de verwerking van lichte baksteen sterk is en de constructie eenvoudig en gemakkelijk is. Het kan ook de arbeidsintensiteit verminderen en werknemers kunnen fysieke kracht besparen. Het zal efficiënter zijn en de bouwperiode verkorten.
4. Milieubescherming en energiebesparing, speciale baksteenstructuur, kunnen materialen besparen, in overeenstemming met het thema van milieubescherming. Bovendien is het materiaal niet giftig, smaakloos en onschadelijk voor het menselijk lichaam.
5. Het anti-seismische effect is goed. Het anti-seismische vermogen van lichte stenen van hetzelfde niveau is beter dan andere gewone stenen. De poreuze structuur heeft een buffereffect, maar als de porie te groot is, werkt dit averechts.
二, Productietechnologie van lichte hittebehoudsteen
1. Grondstoffen en additieven. De belangrijkste grondstoffen zijn gesmolten korund, gesinterd aluminiumoxide en industrieel aluminiumoxide, en de polystyreenpellets worden gebruikt als de Burnoff-additieven. Siliciumdioxide of andere materialen worden gebruikt als volumestabilisatoren, die een bindende rol spelen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur, en de additieven zijn bindmiddelen.
2. Batchen, mengen en vormen. Afhankelijk van de volumedichtheid van vuurvaste steenproducten en hun fysische en chemische eigenschappen, wordt de hoeveelheid verschillende materialen bepaald. De mengmachine of moddermenger wordt gebruikt voor het mengen en de voedingsvolgorde is: een deel van polystyreen kogelbindmiddel en een deel van waterpoederbindmiddel. De productgrootte is gemakkelijk onder de knie te krijgen en het is niet gemakkelijk om een elastische nawerking te produceren door middel van vibratiegieten en andere methoden, of door gieten met slurry.
3. Droog en verbrand. Tijdens het drogen nam het volume van polystyreenpellets sterk toe bij 90 ~ 110 ℃, waarna vloeibaarmaking, vergassing en oxidatie verdwenen. De meeste fabrieken gebruiken pellets van geëxpandeerd polystyreen voor de productie, dus de droogtemperatuur mag niet te hoog of te snel zijn en het restvocht van gedroogde stenen mag minder dan 2% zijn.
