Factoren die de levensduur van vuurvaste baksteenbekleding in vergasser beïnvloeden

Factoren die de levensduur van vuurvaste bakstenen bekleding in vergasser beïnvloeden

Er zijn veel factoren die de levensduur van vuurvaste baksteenbekleding in vergassingsovens beïnvloeden. Wat het gebruik betreft, moeten de volgende punten worden opgemerkt:


1. Bedrijfstemperatuur

De temperatuur in de oven is erg belangrijk voor de levensduur van vuurvaste bakstenen bekleding, dus deze moet strikt worden gecontroleerd om de temperatuur niet te overschrijden. Onder normale productieomstandigheden bevindt zich op het oppervlak van vuurvaste stenen een laag steenkoolslakken. In feite is de slaklaag dynamisch, met een dikkere laag bij lage temperaturen en een dunnere laag bij hoge temperaturen. Een voldoende dikke slaklaag kan de erosie van gassen en slak met hoge temperatuur vertragen. De vereisten voor vuurvaste stenen in ovens voor de vergassing van kolenwaterslurry zijn veel hoger dan die in ovens die zware olie als grondstof gebruiken, voornamelijk als gevolg van de penetratie en corrosie van vuurvaste materialen door slakken. Bij het vervangen van vuurvaste stenen bleek dat de infiltratiedikte 10 mm tot 20 mm bereikte, en na de infiltratie van slak nam de sterkte ervan aanzienlijk af. Hoge temperaturen verergeren erosie. Volgens relevante informatie neemt het etseffect exponentieel toe, vooral wanneer de bedrijfstemperatuur hoger is dan 1400 graden.

Tijdens bedrijf zijn er gevallen geweest van schommelingen in de zuurstofbelasting. Soms kan de zuurstofregelklep veranderingen in de zuurstofbelasting veroorzaken, en soms kunnen grote deeltjes plotseling de hogedrukklep van de kolenslurrypomp blokkeren, waardoor een plotselinge afname van de kolenslurrystroom ontstaat en er een relatief overmatige hoeveelheid zuurstof ontstaat. De fluctuatie van zuurstof veroorzaakt direct schommelingen in de oventemperatuur, soms variërend van 500 m3 tot 600 m3, en tot ongeveer 1000 m3. Na een plotselinge toename van het zuurstofgehalte stijgt de oventemperatuur plotseling, waardoor thermokoppels met hoge temperatuur plotseling kunnen doorbranden. Deze situatie heeft een aanzienlijke impact op vuurvaste stenen en moet zoveel mogelijk worden vermeden.
Rekening houdend met verschillende factoren, moet de bedrijfstemperatuur van een typische vergasser onder de 1350 graden worden gehouden. Wanneer het thermokoppel met hoge temperatuur- beschadigd is of de indicatie onnauwkeurig is, omdat het methaangehalte in het synthesegas verband houdt met de temperatuur in de oven, kan dit doorgaans worden geregeld op basis van het methaangehalte in het uitlaatgas. In deze situatie is het in de praktijk, om de afwijking van de analyseresultaten van het CH4-gehalte te voorkomen, noodzakelijk om niet alleen het methaangehalte te observeren, maar ook de veranderingen in H2, CO, CO2 en andere componenten, evenals andere productieomstandigheden zoals de concentratie van steenkoolslurry, de stroomsnelheid van vuurvaste stenen, de snelheid van de zuurstofstroom, de slakafvoer, enz., om een ​​alomvattend oordeel te kunnen vormen, zodat de bedrijfstemperatuur niet te veel afwijkt van de theoretische controletemperatuur.

2. Verminder het aantal start-stopcycli

Tijdens het starten en stoppen zorgt het vervangen van de brander ervoor dat koude lucht de oven binnendringt, waardoor een plotselinge verandering in de oventemperatuur ontstaat. In de korte tijdsduur tijdens het toevoerproces stijgt de oventemperatuur snel, wat ook moeilijk te controleren is. Deze situaties zijn zeer schadelijk voor de vuurvaste stenen bekleding en kunnen zelfs barsten en schade aan de binnenkant van de vuurvaste stenen veroorzaken. Daarom moet tijdens het productieproces zoveel mogelijk een stabiele productie worden bereikt en moet het aantal starts en stops worden verminderd.