Chromen korundsteen
Gebruikmakend van - Al2O3 als grondstof, toevoeging van chroomoxidepoeder of chroomkorundklinkerpoeder, gevormd door hoge- drukvormmachine of vibratievormmachine, bakken in hoge- temperatuur-shuttleoven bij 1600 graden ~ 1700 graden. Omdat het product goede prestaties bij hoge temperaturen heeft en bij 1700 graden wordt gebruikt, wordt het veel gebruikt in verschillende hittebestendige, corrosie-bestendige en slijtvaste- ovenapparatuur.
Beschrijving
1. Toepassing van chroomkorundsteen: glasvezeloven, voorbehandelingsapparatuur voor heet metaal, roetoven, afvalverbrandingsoven, zinksmeltoven
Vergeleken met zuivere korundsteen heeft het product betere eigenschappen, zoals brandwerendheid, verzachtingstemperatuur van de belasting, buigsterkte, kruipeigenschap bij hoge temperaturen, volumestabiliteit bij hoge temperaturen en weerstand tegen slakcorrosie. De chroomkorundsteen is gebruikt in het onderste deel van de 300 kt ammoniakvergasser en in de keel van de carbon black-vergasser. Om het Cr2O3-gehalte in de productie te verbeteren, moeten we eerst Cr2O3- en Al2O3-deeltjes voormengen om al2o3-cr2o3-zand te maken, en vervolgens mengen en vormgeven. Op deze manier zal de kwaliteit van het matrixgedeelte van het product aanzienlijk worden verbeterd en zal het gebruikseffect van het product beter zijn. Chroomkorundsteen wordt meestal gebonden door keramiek of door een zeer zuivere matrixchroom-aluminium vaste oplossing. Chroom-aluminium vaste oplossing gebonden producten hebben een betere thermische schokbestendigheid en corrosieweerstand. De levensduur van chroomkorundsteen is meer dan twee keer langer dan die van korundsteen die wordt gebruikt in de ijzer- en staalindustrie, zoals pollepeldoorlatende baksteen. In de non-ferrometaalsmeltindustrie zijn de slijtvastheid en corrosieweerstand van chroomkorundsteen duidelijk beter dan die van andere soorten bakstenen. Chroomkorundstenen worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, kunstmestfabrieken, verdampingsovens, roet en reactieovens. De levensduur van de chroomkorundsteen in de loop en het gewelf van de verdamper komt echter niet overeen, wat de algehele levensduur van de verdamper sterk beïnvloedt en de productiekosten verhoogt. Daarom is het van groot belang om de levensduur van de chroomkorundsteen verder te verbeteren. Het is een urgent technisch probleem om de sinterconditie van chroomkorundsteen te verbeteren, deze compacter te maken, de thermische schokbestendigheid van chroomkorundbaksteen te verbeteren en het scheur- en afsplinterfenomeen tijdens het gebruik te verminderen
2. Kenmerken van chroomkorundsteen:
1) Hoge sterkte, doorgaans groter dan of gelijk aan 100 MPa
2) De thermische schokstabiliteit is beter dan korundsteen
3) Sterke weerstand tegen slakkenerosie, goede weerstand tegen staalslakken, non-ferro-smeltslakken, verdampende slakken, glassmelt, enz.
3. Belangrijkste prestatieparameters van Chrome Corundum Brick
|
ITEM |
EENHEID |
JCC-5 |
JCC-10 |
JCC-15 |
|
Al2O3 |
% |
Groter dan of gelijk aan 85 |
Groter dan of gelijk aan 80 |
Groter dan of gelijk aan 75 |
|
Cr2O3 |
% |
Groter dan of gelijk aan 5 |
Groter dan of gelijk aan 10 |
Groter dan of gelijk aan 15 |
|
Dikte |
g/cm3 |
Groter dan of gelijk aan 3,2 |
Groter dan of gelijk aan 3,25 |
Groter dan of gelijk aan 3,30 |
|
Porositeit |
% |
Kleiner dan of gelijk aan 18 |
Kleiner dan of gelijk aan 18 |
Kleiner dan of gelijk aan 18 |
|
Druksterkte |
Mpa |
Groter dan of gelijk aan 120 |
Groter dan of gelijk aan 120 |
Groter dan of gelijk aan 130 |
|
Vuurvastheid onder belasting |
T0.6, graad |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
Groter dan of gelijk aan 1700 |
|
Vuurvastheid |
rang |
>1850 |
>1850 |
>1850 |











