Toepassing van rookloze steenkool

Toepassing van rookloze steenkool
Rookloze steenkoolblokken worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals meststoffen (stikstofmeststoffen, synthetische ammoniak), keramiek, productie en smeden; Rookloze poederkool wordt voornamelijk gebruikt in de metallurgische industrie voor hoogoveninjectie (hoogoveninjectiekolen omvatten voornamelijk antraciet, magere steenkool, magere steenkool en gaskolen).
Het kan ook worden gebruikt voor filtratie en zuivering van de huishoudelijke en industriële watervoorziening. De gebruiksparameters worden bepaald afhankelijk van de vorm van de filtertank. Over het algemeen is de bestratingsdikte van het dubbel-laags filtermateriaal 300-400 mm; de normale filtratiesnelheid is 10-14 m/u, en de geforceerde filtratiesnelheid is 14-18 m/u; De dikte van de drielaagse filtermateriaalbestrating is 450 mm, met een normale filtratiesnelheid van 18-20 m/u en een geforceerde filtratiesnelheid van 20-25 m/u. Bij het terugspoelen van de filtertank wordt gebruik gemaakt van waterspoelen, waterdampspoelen of aangevuld met oppervlaktespoelen.
calciner
De functie van de ontledingsoven is het voltooien van de endotherme reactie van de carbonaatontleding onder de voorwaarde van vaste suspensie in heet gas.
CaCO3=CaO+CO2↑
In het geval dat de geleverde warmte de grondstof niet volledig kan ontbinden, kan het ontledingsproces worden overwogen op basis van de partiële CO2-druk die een bepaalde evenwichtstoestand bereikt. Over het algemeen ligt de evenwichtstemperatuur van de ontledingsoven in het bereik van 850-900 graden. De temperatuurverdeling in de ontledingsoven hangt samen met de volgende factoren.
1) De warmteafgiftesnelheid van de verbranding in de gasfase.
2) De warmteoverdrachtssnelheid van lucht naar vast grondstofpoeder.
3) De warmteabsorptiesnelheid tijdens de ontbinding van grondstofdeeltjes.
Vergeleken met het gebruik van bitumineuze steenkool is, vanwege het lagere gehalte aan vluchtige stoffen van antracietkool, een relatief grotere ontledingsoven nodig om dezelfde ontledingssnelheid van de grondstoffen en de uitbrandingsgraad van steenkoolpoeder te bereiken, of om een ​​hogere bedrijfstemperatuur te vereisen, of om antracietkolen fijner te malen.
Wanneer de temperatuur van de derde lucht laag is, kan het uit antraciet verdampte gas vaak niet genoeg warmte genereren om de temperatuur te verhogen. Daarom kan het direct toevoeren van steenkoolpoeder aan het stijgende rookgas met een temperatuurbereik van gewoonlijk 1000-1200 graden de verbranding van steenkoolpoeder garanderen.
Bovendien moet worden opgemerkt dat de verbrandingssnelheid en de uitbrandtijd ook afhankelijk zijn van het O2-gehalte in het rookgas. Het laten werken van de ontledingsoven met een hogere luchtovermaatcoëfficiënt kan de uitbrandtijd verkorten, maar doorgaans zal het verhogen van de luchtovermaatcoëfficiënt de gasstroom door de voorverwarmer vergroten. Als gevolg hiervan zal dit een groot drukverschil en een hoge uitlaatgastemperatuur veroorzaken, waardoor de belasting van de hoofdafzuigventilator van de oven toeneemt, en ook het warmteverbruik per eenheid van het gehele ovensysteem zal toenemen.
Het veranderen van de voedingsmethode van grondstoffen is behoorlijk belangrijk. Bij het gebruik van rookloze steenkool is het het beste om een ​​passende vertragingstijd te hebben voor het mengen van rookloze steenkool en grondstofpoeder om de ontsteking van rookloze steenkool te garanderen. Daarom moeten de grondstoffen die in de ontledingsoven worden ingevoerd, worden gesorteerd en gecontroleerd om een ​​relatief hoge temperatuurzone op de bodem van de ontledingsoven te vormen. De beste manier om te bepalen of de grondstof het verwachte effect in de ontledingsoven heeft bereikt, is door de ontledingssnelheid te detecteren van de grondstof die de oven binnenkomt. Als de ontledingssnelheid van de grondstof die de oven binnenkomt het verwachte effect heeft bereikt, geeft dit aan dat de verbranding van antraciet in de ontledingsoven geschikt is.
brander
De nieuwe cementproductielijn voor droog proces is uitgerust met moderne branders, die zijn uitgerust met geschikte vlamafstellingsapparatuur, zodat rookloze kolen zonder problemen aan de ovenkop kunnen branden. De functie van een brander is niet alleen het transporteren en distribueren van steenkoolpoeder, maar ook het behouden van de ideale lengte van de vlam en een geschikt gasstroomveld. Bij nieuwe droogovens is de lengte van de vlam erg belangrijk. Als de vlam te kort is, kan de latente warmte van steenkool slechts in een klein volume vrijkomen en zal de temperatuur van de vlam plaatselijk zeer hoog worden. Integendeel, als de vlamlengte wordt verlengd, zal de temperatuur dalen. De lengte van de vlam wordt voornamelijk bepaald door de aandrijfkracht van de brander.
De drijvende kracht van de brander=primaire lucht (kg/s) x windsnelheid van de branderpunt (m/s)
Wanneer de aandrijfkracht van de brander toeneemt, wordt de vlamlengte korter.
Het type ruwe steenkool is niet erg belangrijk voor de lengte van de vlam, maar vereist alleen dat de brandtijd van een enkel steenkooldeeltje korter is dan de verblijftijd in de vlam.
Als het doel is om dezelfde vlamlengte tussen antraciet- en bitumineuze steenkool te behouden, dan is het noodzakelijk om de uitbrandtijd van steenkoolpoeder te compenseren. De eenvoudige aanpak is om de rookloze steenkool fijner te malen.
De secundaire lucht met een hoge temperatuur- zal de vluchtige materie van het steenkoolpoeder dat de brander binnenkomt snel verwarmen en snel afvoeren. Zodra het steenkoolpoeder het uiteinde van de brander verlaat, zullen de cokesdeeltjes ontbranden, waardoor de effectiviteit van de koelmachine een zekere invloed zal hebben op het gebruik van rookloze steenkool.
Voor het gebruik van rookloze kolen op de brander van de draaiovenkop moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:
1) Steenkoolpoeder kan voldoende fijnheid bereiken die voldoet aan de eisen om verbranding en vlamvorming te garanderen.
2) Controle van betrouwbare en stabiele kolenpoedertoevoer.
3) Het primaire onderdeel van de brander moet voldoende aandrijfkracht hebben en verstelbaar zijn.
4) De brander moet vlammen kunnen genereren met voldoende interne luchtcirculatie in de verbrandingszone om ervoor te zorgen dat de rookloze kolen zo snel mogelijk ontbranden.
5) Gebruik bitumineuze kolen of stookolie om de verbranding te bevorderen bij het starten van de koude oven of wanneer de ovenconditie abnormaal is.