De zogenaamde vuurvaste castable, zoals de naam al aangeeft, is een mengsel met brandwerendheid. Aan de ene kant heeft het prestaties op het gebied van milieubescherming. Aan de andere kant heeft het ook de kenmerken van hoge sterkte en erosiebestendigheid. Daarom is het een gemeenschappelijk materiaal in de moderne brandtechniek.
[functie en voordelen van vuurvaste castable]
Vuurvaste gietables worden veel gebruikt in elektriciteitscentrales, ketels, smeltovens, cokesovens, verwarmingsovens, warmtebehandelingsovens, inductieovens en andere ovenvoeringen.
Vuurvaste gietables worden geleverd in de vorm van bulk droog poeder. De bindmiddelen en bulkmaterialen worden apart verpakt. Tijdens het mengen van de constructie worden de bindmiddelen tegelijkertijd toegevoegd en vervolgens wordt het heldere water toegevoegd naar behoefte (de hoeveelheid water die wordt toegevoegd is over het algemeen 10% - 13%) en niet meer dan 15%. Na het mengen, trillen of rammen kan worden gebruikt voor de bouw. De grootte van het productaggregaat is klein, wat geschikt is voor complexe oven- en dichte pijpleidingbouw.
Hoge temperatuur prestaties en hoge sterkte. Breed temperatuurbereik. Na hoge temperatuur is er in principe geen krimp, waardoor de eerdere kenmerken van krimp van vuurvast beton worden overwonnen. Het product is eenvoudig op te slaan, te vervoeren en te gebruiken.
gebruiksmethode:
1 droog mengen:
Omgevingstemperatuur en watertemperatuur: de temperatuur van mengmateriaal mag niet lager zijn dan 10 °C en tijdens de bouw mag de omgevingstemperatuur van het mengen en de constructie niet lager zijn dan 5 °C, noch hoger dan 35 °C. Als de constructie in de winter/zomer wordt uitgevoerd, moeten verwarmings- en koelmaatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat het water voor de bouw en het mengen en de omgevingstemperatuur aan de eisen voldoet, evenals de kwaliteit van de constructie. De temperatuur van de bouwomgeving is 10-30 °C.
(vergeet niet: de kwaliteit en kwantiteit van bouwwater en de beheersing van de omgevingstemperatuur zijn de randvoorwaarden om de bouwkwaliteit te waarborgen. Giet de zakken gietbare stoffen in de geforceerde mixer met een snelheid van niet meer dan 20% van de nominale capaciteit van de mixer op een moment (giet de afzonderlijk geladen bindmiddel op hetzelfde moment) en droog mix gedurende 1-2 minuten.
2 Roer met water
Voeg eerst ongeveer 90% van het benodigde water toe en meng gelijkmatig gedurende 2-3 minuten. Het resterende watervolume wordt aangepast aan de hand van de situatie. Als het nodig is om water toe te voegen, meng het gedurende 1-2 minuten na het toevoegen van water om het materiaal te lozen voor het gieten. Schoon water wordt gebruikt voor het mengen en afvalwater, zeewater of water dat onzuiverheden bevat, mag niet worden gebruikt.
3 Bepaling van het watergehalte
Om te beoordelen of het vochtgehalte van het mengen geschikt is, kan een eenvoudige methode van "handkneederen in een bal" worden gebruikt om te testen: neem het mengwater en kneed het in een strakke bal, gooi de bal ongeveer 20cm hoog, en vang het dan met de hand. Als de bal vervormd is en niet stopt, betekent dit dat het vochtgehalte precies goed is.
Als de pellet vervormd is en uit de handnaad stroomt, betekent dit dat het vochtgehalte te veel is; als de pellet is gebarsten en verspreid, betekent dit dat het vochtgehalte te weinig is. Aangezien het watergehalte (watercementverhouding) een directe invloed heeft op de kwaliteit van het gietwerk, is het passend om de hoeveelheid water zoveel mogelijk te verminderen onder de voorwaarde dat aan de bouwvereisten wordt voldaan.
Afhankelijk van de dikte van de gebruikte onderdelen is het over het algemeen gebaseerd op de grootte van het oventype van de bouwplaats of dat er lasankers zijn op de onderdelen van het oventype. De gietdikte moet in staat zijn om het volledige gebruik van de verbrandingskamer ruimte van de oven te voldoen, en ook in staat zijn om de stevigheid van het gietlichaam te bereiken, zodat de gietende dikte moet worden verdikt zoveel mogelijk zonder dat de verbrandingskamer ruimte grootte om de levensduur van de oven te waarborgen.
Als het anker wordt gelast, moet de gietdikte 1 /3 hoger zijn dan de hoogte van het anker. Na het gieten wordt de eerste instelling gevormd binnen 25 °C / 4 uur na de omgevingstemperatuur. Het heeft een bepaalde kracht binnen 24 uur, en uiteindelijk bereikt het gebruik effect.
Productieproces van vuurvast gietbaar
In feite is de productietechnologie van vuurvast gietbaar moeilijk te begrijpen, vooral in het geval van ontsteking of ovensluiting, afbladderen van de ovenhuid en andere abnormale productieomstandigheden, wat bepaalde gevolgen zal hebben. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in voorverwarmer, blanking pijp, voor-en achterzijde oven openingen, en het waterverbruik is uiteraard groter dan de vereiste hoeveelheid. Als een hoog aluminium aggregaat, klei korrelig materiaal 60-70, en tertiaire luchtpijp en koeler Sommige delen met complexe vorm en moeilijk te leggen bakstenen kunnen ook twee of drie soorten gemengd fijn poeder.
Er zijn vaak scherpe veranderingen in temperatuur, evenals de samenstelling en het aandeel van zuur en alkalibestendige vuurvaste gietables voor industriële siliciumoven en zware alkali afval vloeibare verbrandingsoven. Tegelijkertijd, samen met de volumeverandering, wordt het sterkteverlies van vuurvaste gietables verhoogd, en er is een soort zout zonder kristalwater, zodat klanten die op grote schaal gietbare stoffen gebruiken zich geen zorgen hoeven te maken over de vorst op het oppervlak van gietartikelen, wat de functie voor het werkelijke gebruik niet zal verminderen.
De belangrijkste gebruikers van vuurvaste en vuurvaste industrieën zijn hoog energieverbruikende industrieën. Energiebesparende vuurvaste is een soort groene vuurvaste dingen met een grote vitaliteit van de ontwikkeling. Er moet aandacht worden besteed aan de ontwikkeling van amorfe vuurvaste stoffen, energiebesparende grondstoffen, hoogwaardige lichtgewicht aggregaat en producten, en onverbrande bakstenen, enz.
Het heeft weinig invloed op de oppervlaktesterkte van vuurvaste gietables. In de situatie van het pleiten voor milieubescherming en de ontwikkeling van een koolstofarme economie, is het het belangrijkste doel van energiebesparing en emissiereductie. Vuurvast is een belangrijk basismateriaal van de hoge temperatuur-industrie, dat alleen de oppervlaktekwaliteit van vuurvaste gietartikelen beïnvloedt. Het is absoluut noodzakelijk om energiebesparing, milieubescherming en milieuvriendelijke vuurvastheid te ontwikkelen.
De zelfverpulvering fenomeen van vuurvaste gietables in het bouwproces is te wijten aan de reactie tussen het gehydrateerde product van calcium aluinincement en een aantal zure gassen in de atmosfeer. Tegelijkertijd zijn de vuurvaste gietbare stoffen, waaronder de reductiesfeer en de oxidatiesfeer,, om de constructie te vergemakkelijken, veilig en betrouwbaar te gebruiken bij 800 °C - 1300 °C, met sterk aanpassingsvermogen. Tijdens het onderhoud of het natuurlijke droogproces zijn de vuurvaste gietbare stoffen milieuvriendelijk en bestand Met de verdamping van water leiden brandmaterialen tot de afbraak van hydratatieproducten.
Daarom omvat de voorgestelde gasproducent voornamelijk drie chemische processen: carbonatiereactie van calciumaluminaatcement, carbonatiereactie van calciumaluminaatcement en alkali, en reactie van aluminaatcement en sulfaat. Het kan ook een soort fijn poeder voor zuur en alkali hoge temperatuur smelten en gas.
Om de levensduur te verbeteren, is het handig om te repareren. Bovendien zal het onmiddellijk na de bouw ontbranden en opwarmen, wat de sterkte van vuurvast castable vermindert en wat oplosbaar koolzuur, fosfaat, sulfiet en andere zouten zal neerslaan.
Een deel van zout met kristalwater wordt verweerd en uitgedroogd, en de kristalvorm verandert, en de vuurvaste castable wordt gezet zoals gepland. Uiteraard zijn er veel belangrijke punten te begrijpen door de smeden hamer in het productieproces van vuurvaste castable, maar met de voortdurende ontwikkeling van vuurvaste castable, de technologie van binnenlandse vuurvaste castable is duidelijk volwassen.
Naast enkele van zijn kenmerken en kenmerken, is de castable beschadigd als gevolg van thermische vermoeidheid, wat resulteert in enorme interne stress. Om de ontsteking en productie volgens het geplande plan te garanderen, behoort de zuur-base slijtvaste vuurvaste castable tot de speciale amorfe vuurvaste.
