Het hoofdbestanddeel van Magnesia Vuurvaste Baksteen is magnesiumoxide en het belangrijkste kristal is periklaas, goed voor 80 procent - 90 procent van de massa van magnesiabaksteen. De matrixverbindingen zijn magnesiumferriet, magnesium-aluminiumspinel, forsteriet, calciumforsteriet, enz. Fabrikant van magnesiumstenen
Eigenschappen van magnesiabakstenen
1. Aangezien het belangrijkste kristal van Magnesia vuurvaste baksteen sterk alkalisch periklaas is, heeft het een hoge dichtheid, laag vochtgehalte, hoge vormdruk, lage schijnbare porositeit en grote bulkdichtheid. Magnesiumstenen hebben dus de kenmerken van een multi-minerale samenstelling, sterke alkaliteit en hoge dichtheid.
2. Magnesiumstenen zijn typische alkalische vuurvaste materialen met een sterke weerstand tegen erosie van alkalische slakken.
3. Het smeltpunt van periklaas is zo hoog als 2800 graden, dus de vuurvastheid van magnesiabaksteen is ook erg hoog en bereikt over het algemeen meer dan 2000 graden.
4. De belastingsverwekingstemperatuur van magnesiabakstenen is veel lager dan de brandwerendheid, ongeveer 1500 graden.
5. Magnesiumstenen hebben een goede thermische geleidbaarheid, maar hun thermische geleidbaarheid neemt aanzienlijk af bij toenemende temperatuur, wat wijst op een goede thermische geleidbaarheid en lage isolatie.
6. De thermische uitzetting van magnesiumstenen is relatief groot en de lineaire uitzettingscoëfficiënt neemt toe met toenemende temperatuur. Magnesiumstenen hebben een slechte thermische schokstabiliteit, met slechts 2-3 waterkoelingscycli. Fabrikant van magnesiumstenen
Classificatie van magnesietstenen
Magnesiumstenen zijn over het algemeen verdeeld in twee categorieën: gesinterde magnesiumstenen en chemisch gebonden Magnesia Vuurvaste Baksteen. De magnesiabaksteen met hoge zuiverheid en baktemperatuur wordt direct gebonden magnesiabaksteen genoemd vanwege het directe contact van periklaaskorrels; Bakstenen gemaakt van gesmolten magnesia worden gesmolten magnesiastenen genoemd.
Het gebruik van magnesiumstenen
Magnesiumstenen worden veel gebruikt in ovenvoeringen voor staalproductie, ovens voor ijzerlegeringen en ovens voor gemengd ijzer in de staalindustrie vanwege hun goede prestaties bij hoge temperaturen en sterke weerstand tegen alkalische slakken; Non-ferrometallurgische industriële ovens, zoals koper-, lood-, zink- en tinbekleding; Kalkovens in de bouwmaterialenindustrie; Regeneratorroosters en warmtewisselaars voor de glasindustrie; Calcineerovens op hoge temperatuur, verticale ovens en tunnelovens in de vuurvaste materiaalindustrie.
