De belangrijkste productiemethoden en -processen van keramische vezeldekens
Wanneer de bulkvezelblanco naar de naaldponsmachine wordt gestuurd, wordt de "naaldbereidingsdeken" ontwikkeld onder verwijzing naar de non-woven naaldponstechnologie. Door de haakvormige steken op de naald zijn de vezellagen nauw met elkaar verweven om de treksterkte en de weerstand tegen winderosie van de vezeldeken te verbeteren.
De belangrijkste productiemethoden:
Er zijn twee hoofdtypen van weerstandsovens en elektrische boogovens.
De vormmethode van de vezel is verdeeld in een blaasmethode en een twijnmethode.
Het smelten van keramische vezelgrondstoffen maakt in het algemeen gebruik van een elektrische oven als smeltapparaat.
Boogmethode om in vezel te blazen, nat viltproces:
De stroom wordt gevormd en de grondstof wordt toegevoegd aan de elektrische boogoven om te smelten. De stroom wordt in de vezel geïnjecteerd door perslucht of stoom en nadat het slak is verwijderd door de slakverwijderaar, wordt het katoen verzameld om afvalvezels te vormen. De afvalvezel wordt naar een roertank gestuurd om te vortexen en slakken, en vervolgens naar een opslagtank gestuurd om een bindmiddel aan te brengen om een slurry te vormen. De suspensie wordt onderworpen aan persvormen of vacuümzuigfiltratie om een keramische vezeldeken te vormen.
Elektrisch weerstandsblazend (of draaiend) vezelvormend, droog naaldponstapijtproces:
Volgens verschillende vezelvormingsmethoden hebben keramische vezeldekens twee productieprocessen; weerstandsblazende (inclusief platblazende en verticale blazende) vezelvormende, droge naaldvormende vloerbedekking; weerstandbestendig filamentvormend, droognaaldvormend vaartuig.
