Vuurvaste gietmaterialen (ook bekend als vuurvast beton) lopen sterk uiteen in hun aggregaatmaterialen, bindmiddelen en hulpstoffen. De constructiemethoden van verschillende soorten vuurvaste castables, zoals Portland cement vuurvaste castables, aluminaat vuurvaste castables, waterglas en fosforzuur (of fosfaat) vuurvaste castables, zijn hieronder opgesomd.
Voorbereiding van vuurvaste castables vóór bouw
(1) Bereiding van grondstoffen: de afgewerkte vuurvaste gietproducten moeten vóór de bouw worden onderworpen aan de noodzakelijke technische inspectie en moeten bevestigen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten voordat ze in gebruik kunnen worden genomen.
(2) Bepaling van de mengverhouding: de afgewerkte vuurvaste gietproducten worden meestal geconstrueerd volgens de mengverhouding en vereisten gespecificeerd in de constructie-instructies verstrekt door de fabrikant.
(3) Configuratie van de sjabloon: de sjabloon voor de constructie van de vuurvaste castable moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de engineeringstructuur en de hoeveelheid engineering. De soorten sjablonen zijn: vast, hangend en gereedschap. Het sjabloonmateriaal is meestal een stalen mal en een houten mal.
Wanneer de sjabloon wordt ondersteund, moet aan de volgende vereisten worden voldaan:
1) Nauwkeurig en in overeenstemming met ontwerpvoorschriften.
2) De ondersteuning is stevig, de bekistingscombinatie is eenvoudig te construeren, de verbindingen zijn strak en de suspensie lekt niet.
3) Voor corrosieve of samenhangende vuurvaste gietproducten moet een afsluitlaag in de bekisting worden aangebracht.
4) De houten latten voor de dilatatievoegen moeten stevig worden bevestigd om verplaatsing te voorkomen wanneer ze worden getrild.
5) Het sjabloon moet vóór de constructie met beschermende olie worden bedekt om vastzitten te voorkomen.
(4) Vervaardiging en installatie van ankers: de ankers zijn over het algemeen verdeeld in metaal en niet-metaal. Het ene uiteinde van het anker is gelast aan de ovenschil of het ondersteunende stalen frame en is ingebed in het vuurvaste gietbare tot ondersteunings- en verbindingseffect.
De instelling van vuurvaste gietbare ankers moet in overeenstemming zijn met de ontwerpvoorschriften. Metalen ankers worden vaak gebruikt in onderdelen met lage temperaturen, en keramische ankerstenen worden gebruikt in onderdelen met hoge temperaturen.
De metalen ankers nemen verschillende vormen aan volgens verschillende delen van de ovenstructuur, en de metalen ankers van de ovenwand en de koepel hebben V-vorm, L-vorm, Y-vorm en dergelijke.
Over het algemeen wordt het voorste uiteinde van het metalen anker begraven op 2/3 van de dikte van de ovenwand; de ankersteen wordt meestal blootgesteld op het verwarmingsoppervlak.
De montage-afstand van de metalen ankers is afhankelijk van de dikte en hoogte van de ovenwand. Over het algemeen is de horizontale afstand ongeveer 550 - 600 mm en de verticale afstand ongeveer 450 - 500 mm.
Wanneer verankeringsstenen worden gebruikt, is de afstand van de zijwandgedeelten gewoonlijk 300 tot 500 mm, en is het bovenste gedeelte van de oven ongeveer 200 tot 300 mm.
Bouwomstandigheden van vuurvaste castables
De bouwomstandigheden omvatten voornamelijk:
(1) Selecteer en installeer een of meerdere geforceerde mixers volgens de bouwdosis die voor het project is vereist. De machine moet schoon worden gehouden en de geïnstalleerde machines moeten worden gebruikt na het passeren van de testrun.
(2) De bouwplaats moet van tevoren worden schoongemaakt, indien nodig, met water of met perslucht.
(3) De gietbare voering met verankeringsvoorziening moet de positie en het lassen van de metalen verankeringszitting van het metalen anker of de verankeringssteen controleren.
(4) Controleer de maat, stevigheid en naad van de bekistingsinstallatie.
Roeren van vuurvaste castables
Het roeren wordt uitgevoerd met de instructiehandleiding van de fabrikant, terwijl er geroerd wordt.
Gieten en vibreren
Het gieten van vuurvaste gietproducten wordt gestratificeerd door trilgereedschap. De trilmachine moet een trilstaaf of een vlakke vibrator gebruiken. Handmatige trillingen kunnen alleen in speciale gevallen worden gebruikt.
Bij het plaatsen van een trilstaaf mag de dikte van de gietlaag niet groter zijn dan 1,25 maal de lengte van de trilstaaf. Bij gebruik van een platte vibrator mag de dikte niet meer dan 200 mm bedragen.
Het gietbare moet in het algemeen continu worden gegoten. Voordat de eerste laag castbaar wordt ingesteld, moet de volgende gietbare laag worden gegoten. Als de bouwspleet de initiële instelperiode overschrijdt, moet deze worden uitgevoerd volgens de vereisten van de bouwverbinding.
Onderhoud en ontvormen
Vanwege de variëteit en het type vuurvaste castables zijn ook de vereisten voor uithardingstijd en onderhoudsomgeving verschillend. Het algemeen gebruikte vuurvaste gietbare onderhoudssysteem kan verwijzen naar Tabel 4-6
5 punten over de constructie van vuurvaste castables
Onderhoudsoverwegingen.
De voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van silicaat vuurvaste castables zijn:
1) Silicaat vuurvast gietwerk 枓 is geschikt voor bewatering en uitharding, zodat het cement in het product dehydratatie en uitharding tijdens hydratatie vormt. Het onderhoud van gietproducten met een hoog aluminiumoxidegehalte is in het bijzonder van belang omdat de cementhydratatie in de gietvormen met hoog aluminiumoxidegehalte snel wordt verhoogd en de exotherme reactie van de grote kinderen wordt gegenereerd, die gemakkelijk scheuren op het oppervlak veroorzaakt.
2) Natte uitharding moet worden afgedekt en bewaterd na het begin van de verharding van de castable. Het aantal malen water moet voldoende zijn om de castable in voldoende vocht te houden.
3) De verhittingssnelheid van het vuurvaste gietmiddel uit Portland-cement dat gietbaar is voor het uitharden met stoom moet 10 - 15 ° C / uur zijn, het maximum mag 20 ° C / uur niet overschrijden; de koelsnelheid mag niet hoger zijn dan 40 ° C / h.
De voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van gietvormen van waterglas zijn:
De sterkte toename van het gietbare waterglas wordt geproduceerd tijdens de dehydratie van de silicagel. Daarom moet het worden onderhouden in een droge omgeving en moet het niet worden bewaterd voor onderhoud.
De voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van fosforzuur vuurvaste castables zijn:
1) Fosforzuur vuurvast gietbaar mag niet worden gehard met water of stoom, maar moet worden uitgehard in een droge omgeving.
2) Als de omgevingstemperatuur laag is, is drogen op lage temperatuur vereist na het gieten.
U) Voorzorgsmaatregelen voor het uit de vorm nemen. De voorzorgsmaatregelen voor het ontvormen zijn:
1) Zonder dragende bekisting, zou het moeten worden verwijderd wanneer de sterkte van het gietbare materiaal ervoor kan zorgen dat het oppervlak en de randen niet door demolding worden beschadigd.
2) De dragende bekisting mag alleen worden verwijderd als de gietbare massa 70% is.
